Kemianteollisuudella, joka on nykyaikaisen teollisuuden tärkeä tukipilari, on keskeinen asema talouskehityksessä. Viime vuosina globaalit kemianmarkkinat ovat jatkaneet kasvuaan. Maailman suurimpana kemiallisten tuotteiden tuottajana ja kuluttajana Kiinan markkinoiden kasvu on maailman kärkeä. Alan voimakkaan kehityksen takana varastoalalla on kuitenkin edessään lukuisia haasteita, ja perinteisen varastointimallin haitat nousevat yhä enemmän esiin.
01 Kemianteollisuuden varastotilanne: perinteisen mallin tuskakohta
Kemikaalituotejärjestelmä on monimutkainen, ja se kattaa peruskemikaalien lisäksi useita luokkia, kuten hienokemiallisia tuotteita. Niiden fysikaalisissa ja kemiallisissa ominaisuuksissa on merkittäviä eroja, ja niillä on erittäin tiukat vaatimukset varastointiolosuhteille, kuten lämpötilalle ja kosteudelle, tiivistyskyvylle ja räjähdyskestävyydelle. Perinteinen varastointimalli on kuitenkin paljastanut monia rakenteellisia puutteita vastattaessa näihin vaatimuksiin:
1. Aluesuunnittelun rajoitukset: Perinteisten kemikaalivarastojen aluesuunnittelusta puuttuu systemaattisuus, enimmäkseen omaksutaan tasainen layout. Hyllyjen korkeus on rajoitettu käsikäytöllä vain 3-5 metriin ja pystytilaa ei hyödynnetä riittävästi. Alan tiedot osoittavat, että tilan käyttöaste on yleensä 30–50 %, ja suuri osa kolmiulotteisesta tilasta on käyttämättömänä. Maavarojen niukkuuden ja varastomaan hinnan nousun taustalla tämä tehottomuus johtaa suoraan korkeisiin yksikkövarastointikustannuksiin, mikä lisää yritysten pitkän aikavälin toimintataakkaa.
2. Taaksepäin tapahtuva manuaalinen hallinta: Perinteinen varastointi perustuu manuaalisiin arkistoihin ja paperidokumentteihin ytimenä, ja tiedonsiirto on viivästynyt. Manuaalisen syöttämisen virheprosentti on 5–8 prosenttia, mikä on altis vääristää varastotietoja. Lisäksi se ei pysty kommunikoimaan tietoja järjestelmien, kuten ERP:n, MES:n ja myynninhallinnan kanssa, mikä johtaa katkeamiseen hankinnan ja varaston, tuotannon ja materiaalien, tilausten ja lähtevien sekä muiden linkkien välillä, mikä vaikeuttaa hienostuneiden toimintapäätösten tukemista.
3. Suuri käsityöintensiteetti: Tavaroiden lastaus, purkaminen ja käsittely ovat liiaksi ihmistyövoiman varassa. Yhden työvuoron tehokkuus on vain 30–40 % automatisoidun järjestelmän tehosta, ja turvallisuusriskit ovat huomattavat. Vaarallisten kemikaalien manuaalinen käsittely voi aiheuttaa vuotoja, törmäyksiä ja muita onnettomuuksia, jotka voivat johtaa tapaturmiin ja ympäristön saastumiseen.
4. Korkeat hallinta- ja ylläpitokustannukset: Liiketoiminnan laajentuessa perinteisen mallin kustannuspuutteet ovat nousseet esiin. Alhaisen tilankäytön aiheuttaman maakustannusten nousun ja manuaalisen toiminnan aiheuttaman työvoimakustannusten nousun lisäksi perinteisessä varastointimallissa on ongelmia, kuten korkeat laitteiden ylläpitokustannukset, korkeat varastonhallintakustannukset ja korkeat tavarahävikkikustannukset. Näiden moninkertaisten kustannusten kasautuminen heikentää vakavasti voittoja ja heikentää kilpailukykyä.
02 Älykkään varastoinnin nousu: The Timesin muutoksen uusi moottori
(1) Laitteiston innovaatiot
1. Automatisoidussa kolmiulotteisessa telineessä- on joustava korkea{2}}korkeusrakenne. Se voidaan rakentaa monikerroksiseksi-rakenteeksi varaston korkeuden ja tavaroiden varastointivaatimusten mukaan. Varastointitiheys on 2–5 kertaa suurempi kuin perinteisissä telineissä, mikä parantaa merkittävästi tilankäyttöastetta ja alentaa säilytystilan kustannuksia.
2. Hyödyntämällä kehittynyttä lasernavigointia ja automaattista osoitustekniikkaa, pinoamisnosturit voivat paikantaa nopeasti ja tarkasti kohdevarastopaikat monimutkaisissa varastoympäristöissä, suorittaa tavaroiden varastoinnin ja noudon tehokkaasti ja varmistaa tavaroiden sujuvan siirron hyllyjen ja kuljetinlinjojen välillä.
3. Joustavana käsittelylaitteena sukkulaajoneuvot voivat liikkua vapaasti hyllykäytävien läpi vaakasuoran kuljetuksen saavuttamiseksi ja liittää saumattomasti pinoamisnosturiin ja kuljetinlinjoihin, mikä nopeuttaa tavaravirtaa.
4. Laitteiden liitoslinkkinä kuljetinlinja on modulaarinen, ja se voidaan joustavasti yhdistää rulla-, hihna-, ketju- ja muihin kuljettimiin varaston sijoittelun ja toimintaprosessin mukaisesti. Se on varustettu älykkäällä lajittelujärjestelmällä ja samalla automaattisella tunnistuslaitteella, joka pystyy lajittelemaan tavarat automaattisesti määrätylle polulle tiedon perusteella, mikä parantaa lajittelun tehokkuutta ja tarkkuutta.
(2) Ohjelmistojärjestelmän integrointi
Guandi-ratkaisulla on saavutettu WMS:n, WCS:n syvä integrointi yrityksen ERP-järjestelmiin, tuotannonhallintajärjestelmiin jne., mikä hajottaa tietosiilot ja mahdollistaa reaaliaikaisen-tietojen jakamisen ja liiketoimintaprosessien saumattoman yhdistämisen. Integroitumalla ERP-järjestelmään WMS voi saada osto- ja myyntitilauksia reaaliajassa, generoida automaattisesti varastotehtäviä ja antaa palautetta tuloksista, mikä saavuttaa integroidun toimitusketjun hallinnan. Tuotannonhallintajärjestelmään integroituna sen avulla varastoosasto pystyy nopeasti ymmärtämään tuotannon edistymistä ja raaka-ainevaatimuksia, tarjota tarkan materiaalin jakelun ja tehostaa tuotantoa.
(3) Räätälöity suunnittelukonsepti
Guandi noudattaa räätälöidyn suunnittelun käsitettä kemianalan yritysten välisten tuotteiden ominaisuuksien, tuotannon mittakaavan, varaston asettelun jne. erojen perusteella. Ennen kuin aloitat rakentamisen, ymmärrä tarkasti asiakkaan vaatimukset ja tee henkilökohtaiset suunnitelmat. Toteutuksen aikana rakentaminen ja käyttöönotto tapahtuu tiukasti suunnitelman mukaisesti ja kattava koulutus ja tekninen tuki tarjotaan. Toimituksen jälkeen seuraamme jatkuvasti käyttötilannetta, tarjoamme korkealaatuista-jälki-palvelua, varmistamme varastojärjestelmän vakaan toiminnan ja vastaamme erilaisten liiketoimintaskenaarioiden tarpeisiin.
03 Hakemustapauksen todistus: Todellinen tehokkuus ja arvon ilmentymä
Polymeerien pinta-aktiivisten aineiden kehittämisen alalla toimiva kansallinen korkean teknologian{0}}kemian yritys on nähnyt äkillisen lisääntyneen varasto- ja logistiikkapaineen markkinoiden kysynnän kasvun ja liiketoiminnan laajentumisen vuoksi, mikä on johtanut tuotannon mittakaavan kasvuun. Suoritettuaan perusteellisen-tutkimuksen yrityksen vaatimuksista ja varaston nykyisestä tilanteesta Guandi Intelligent -tiimi räätälöi älykkään kolmiulotteisen logistiikkaratkaisun, joka sisälsi "korkea-nousevat automatisoidut kolmiulotteiset hyllyt +5 korkealinjaiset +{7}}konsepti +WMS+WCS+RF". Peruskorjauksella on saavutettu merkittäviä tuloksia: varastotilojen käyttöaste on noussut 35 %:sta 80 %:iin ja toiminnan tehokkuus on noussut yli 25 %. Se ei ole ainoastaan laajentanut varastokapasiteettia, vaan myös lyhentänyt tavaroiden kiertoaikaa, mikä lisää merkittävästi asiakastyytyväisyyttä.
Kemianteollisuuden älykäs varastomuutos on pysäyttämätön trendi, ja sillä on suuri merkitys alan korkealaatuisen{0}}kehityksen edistämisessä. Perinteisen varastoinnin lukuisat kipukohdat ovat rajoittaneet yritysten kehitystä vakavasti ja muodostuneet alan pullonkaulaksi. Guandi Intelligence -laitteiden, kuten pinoamisnosturien ja sukkulaajoneuvojen, sekä WMS- ja tekoälyalgoritmien kaltaisten teknologioiden kautta vaihtaa tilaa tehokkuudelle ja älykkyydelle turvallisuuteen edistäen kattavasti teollisuuden parantamista. Se vastaa tehokkaasti kemianalan yritysten kohtaamiin varastointi- ja logistiikkahaasteisiin, tehostaa niiden toimintaa ja parantaa markkinoiden kilpailukykyä, ja siitä on tullut voimakas sysäys älykkään varastoinnin muutokselle.
